薄膜冲击机回收

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大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。






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等离子清洗处理技术在薄膜加工和片材加工行业中，等离子体一词专用于那些提供外入气体以进行电离的表面处理机，例如氩气、氮气或氦气。当电晕处理再次仅使空气电离时，使用等离子系统无法产生所需的处理结果。在某些情况下，等离子处理会产生比电晕更高、更持久的表面效果，但等离子清洗机的成本高，电晕机的产能和成本都比等离子要小的多。从等离子和电晕机整个发展的历程来看，电晕和等离子体的发展方式有些不同。用于处理物体的早期电晕系统往往提供非常低的功率，并且仅在少数的应用中有效，早期大部分行业材料处理都是等离子。随着电晕系统技术的发展，它们在处理方面变得明显更好。电源和处理排放头的显着改进导致了性能的提高，现在电晕机的功率轻易就可以做到60KW以上，等离子通常没有必要做这么大功率，所以在处理塑料金属膜材、片材上面时，不仅成本上面有优势，技术上面也有优势。当然，电晕机功率做的越大，对于整个放电技术要求越高，比如电极之间的间隙一定要均匀等等一系列的要求，不然就会出现很严重的质量问题




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电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下。


1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。


2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。


3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。


4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。


5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。


6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。

电晕处理是一种电击处理,它利用高频高电压在被处理表面电晕放电使被处理表面发生变化从而改变表面性能。最新研究表明导致电晕处理后表面性能改变的因素主要有以下几种化学变化化学变化中主要的作用是氧化作用,活化氧与聚合物表面分子反应生成含氧官能团从而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子发生交联限制部分分子的运动增加其分子量形成大分子量层,大分子量层一会将表面的薄弱界面层油脂,蜡类及低分子析出物破坏以起到清洁表面提高表面能的作用。物理变化表面形貌改变是提高表面能的主要原因。电晕放电是一种高能量粒子轰击聚合物表面的过程,表面会形成微小的斑点,造成表面粗化以提高粘结效果。永久极化驻极体形成将聚乙烯置于强电场中时介电质会诱导出电流,这个永久极化的驻极现象会使材料表面产生自粘性。由驻极体形成的表面电荷随时间而衰减且在高温下加快衰减,所以自粘强度会随时间延长而减弱。

电晕处理机目前在各种薄膜加工生产线上有着广泛应用，其能通过对材料进行电晕处理以提升粘结强度，但电晕处理不是越强越好，电晕处理机过度处理会出现什么现象？ 电晕处理可以增加薄膜附着性和干燥性，但是电晕处理强度并不是越高越好，电晕处理应当适度，不然容易会出现以下现象：1、薄膜发生粘连，油墨产生反粘； 2、薄膜表面张力变大，油墨附着力下降； 3、热封不良，热封温度提高；电晕被击穿后，热封面与复合面形成带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性。不但热封温度加大，同时热封强度下降。 4、严重时电晕处理机会击穿薄膜产生小孔，复合时胶渗透过电晕击穿的小孔，与膜层间产生粘连，特别是无溶剂复合更加明显。电晕处理机过度处理会损害薄膜的密封性能、降低阻隔性，这对后续的表面处理效果都会有较大影响。所以在进行电晕处理时，在满足后加工要求前提下，应防止电晕处理机过度处理。